一、地面硬化劑就是在水泥混合物面層上通過撤上一層合理級(jí)配、高強(qiáng)度的和膠結(jié)物混合好的骨料，經(jīng)過平整、壓實(shí)，墁光等工序，在水泥混合物表面上形成了一層抗高壓、耐磨的致密層面。因?yàn)榈孛嬗不瘎┎坏岣叩囊话愕孛娴谋砻鎻?qiáng)度和耐磨性，并有著高密實(shí)性，提高抗液體滲透性能，大大的改善水泥混合物在除泌水中片狀脫落，表面美觀，易于清潔，而且近幾年成本較低。地面硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成份，骨料一般為細(xì)砂狀，有非金屬和金屬兩種，膠結(jié)物為經(jīng)過處理的高標(biāo)號(hào)水泥，硬化劑除采用水泥本色外，還可以通過在膠結(jié)物摻有紅、黃、綠、灰多種化學(xué)顏料成分和不同的摻量，使用有不同顏色。一般使用在車間停車場(chǎng)、工廠車間等要求易用清洗、抗高壓、耐磨等工程中。

二、施工工序：

固化地坪的施工工序主要有以下的幾步：

基層施工：等基層施工后人工進(jìn)行基層面的找平處理后

撒料：等基層表面漿面稍干時(shí)就可開始在基層的表面上均勻的撒上硬化劑料，但要保證基層面上沒有泌水，如有應(yīng)漿泌水處用海錦吸去。一般每平方米使用5Kg的料，分二次撒，第一次撒約90%料。

表面壓光：第一次料撒上后稍等10分種看漿面是否可以踩上去但還會(huì)有陷下去的腳印時(shí)就可以在上面用人工鐵抹子壓光收平。并收平邊角，如發(fā)現(xiàn)有撒料不均勻處應(yīng)再進(jìn)行二次補(bǔ)料，把10%的料在均勻撒到表面上。

墁光：表面人工壓光后，等表面人踩上去稍有腳印時(shí)就可用墁光機(jī)器在上面進(jìn)行全面的墁光施工。并人工進(jìn)行邊角，墁光機(jī)無法施工到的地方進(jìn)行人工壓光。

養(yǎng)護(hù)劑的噴灑。等墁光施工完畢后約一兩小時(shí)后，就可以硬化劑表面上進(jìn)行噴漆養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三、容量出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?/p>

顏色褪色。因硬化劑現(xiàn)在顏料的色素都是由化工顏料，如鉻綠和深綠，淡藍(lán)的摻合進(jìn)入，在化工顏料中由于是顏料本身的化學(xué)成分的不穩(wěn)定性等，施工后外界因素，如工作的環(huán)境，沖洗的次數(shù)等，其退色的程度會(huì)有一定的影響。特別是現(xiàn)目前國內(nèi)的一些廠家為了增加價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，所摻合的化工顏料質(zhì)量更為差。

硬度不夠。由于施工用料的少，不均勻、施工時(shí)間已經(jīng)過了水泥初凝時(shí)間，和基層的結(jié)合性差了，并且如果基層是砂漿找平層上施工，厚度不足，強(qiáng)度等級(jí)不夠、后期的養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，提前使用等都會(huì)影響到硬化劑的強(qiáng)度。

大面積空鼓?；鶎犹幚聿划?dāng)、施工時(shí)間長已經(jīng)過了水泥的初凝時(shí)間，還在上面施工，攪動(dòng)，影響基層的粘貼力，特別是在砂漿層找平面上一塊施工而不是和混凝土基層一起施工。筆者經(jīng)歷的一個(gè)廠房項(xiàng)目就是因?yàn)榛鶎訛樯皾{加細(xì)石混凝土，但由于施工攤開的面積過大，組織工人人數(shù)不能及時(shí)在水泥初凝前后還在基層上進(jìn)行工序施工，后來在檢查上發(fā)現(xiàn)了大面積的鼓質(zhì)量問題。

四、質(zhì)量過程控制要點(diǎn)

1.顏色控制。 要根據(jù)使用的環(huán)境選用相對(duì)的成品，如酸性環(huán)境就不能選用硬化劑骨料為金屬的，只能選用非金屬性的，否則會(huì)影響其的使用壽命。現(xiàn)在的硬化劑和顏色一般會(huì)有水泥的原色，

綠色，或其它的色澤。最為放心不褪色的就是水泥原色。因?yàn)樗镌跊]有摻合相關(guān)的色素成份，只是水泥和硬化有骨料和膠合物而已。但其它的顏色的成品就不是這樣。它們會(huì)摻合進(jìn)相應(yīng)的顏色成分，并根據(jù)摻合量就可以調(diào)整顏色的深淺，因?yàn)檫@樣顏色成分在目前為止都是穩(wěn)定性不是很好，所以會(huì)在一定的年限及使用條件下會(huì)加快它的退色速度。在材料進(jìn)行時(shí)，可以通過簡(jiǎn)單的煅燒手段就可以判別該顏色的耐久性，如取出少許材料，攤平放到一般的鐵板上，用氧焊燒到它表面開始變色后，適當(dāng)?shù)挠盟軡?，根?jù)其的變色情況就大概判斷該顏色的耐久性。

2.硬度控制。因硬化劑的骨料的硬度一般會(huì)在8莫氏度以上，施工完后會(huì)在基層上形成了一層密實(shí)性高，硬度大約1~1.5㎜層面。一般硬度都能達(dá)到30Mpa以上，但是如果它基層的強(qiáng)度不夠也會(huì)影響其的性能。在一般的工程中，如果其基層是C20或以上強(qiáng)度的混凝土就不會(huì)影響到它，但如果是砂漿層就要做相應(yīng)的處理了，必須有一定的厚度如40㎜以上和摻合一定比例的細(xì)石子，配合比也要做相應(yīng)的調(diào)整，塌落度控制在75~100mm之間?？偠灾褪且岣呋鶎拥目箟簭?qiáng)度，否則硬化劑的效果就沒有體現(xiàn)出來。此外后期養(yǎng)護(hù)期間也不要過早的提前使用，容易破壞養(yǎng)護(hù)膜后耐影響硬化層結(jié)合反應(yīng)從而強(qiáng)度到它的強(qiáng)度。筆者就見過一項(xiàng)目由于提前使用面破壞了養(yǎng)護(hù)膜后就會(huì)有表面被刮成痕跡的質(zhì)量問題。

3.空鼓控制。因?yàn)樵谑┕せ鶎硬煌瑫?huì)有著不同的效果。硬化劑是在基層施工后期跟進(jìn)施工的，所以在后期的水泥的初凝時(shí)間有可能過，如果還有上面施工的話會(huì)有這樣的工作質(zhì)量事故。一般來說如果硬化劑的基層的混凝土，工程是要求和混凝土面一起施工的話，如在單層在廠房的地面施工中，硬化施工就會(huì)在混凝土澆筑振實(shí)做計(jì)差不多初凝前進(jìn)行施工，而且由于混凝土都會(huì)摻合有緩凝劑，會(huì)有較長的時(shí)間給硬化施工的，能在混凝土初凝前后基本安成施工墁光施工，會(huì)少在混凝土初凝后還去擾動(dòng)它的凝結(jié)過程。但在多層的廠房由于如果跟著樓面一塊施工在保護(hù)成品上就有很大的困難，所以一般都是在樓層上后來進(jìn)行找平層時(shí)才在找平層面上進(jìn)行硬化劑施工，這種情況就會(huì)是容易出現(xiàn)空鼓的質(zhì)量情況了。因?yàn)檎移綄拥纳皹獙泳褪沁M(jìn)行加細(xì)石處理而且提高強(qiáng)度等級(jí)施工，因?yàn)槭乾F(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量不保證。