金剛砂耐磨地坪以其優(yōu)勢完美替代了水磨石地坪，但是在使用中難免出現(xiàn)裂縫，那么裂縫修補(bǔ)也是一大學(xué)問。.混凝土裂縫一般可分為伸縮縫、施工縫、溫度應(yīng)力裂縫。
1.伸縮縫：根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、地質(zhì)條件及施工布置，施工強(qiáng)度等在結(jié)構(gòu)物中設(shè)置的橫向縫，為滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，應(yīng)采用彈性材質(zhì)，外面鋪設(shè)金屬板材進(jìn)行保護(hù)。
2.施工縫：
３.溫度應(yīng)力裂縫：在混凝土中出現(xiàn)最多的裂縫就是溫度應(yīng)力裂縫，施工過程中由于基礎(chǔ)溫差和混凝土內(nèi)外溫差過大或由于其它原因產(chǎn)生的應(yīng)力釋放等是混凝土溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)溫度應(yīng)力裂縫表現(xiàn)形式上的不同，溫度應(yīng)力裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫、貫通裂縫三種。在一定條件下，表面裂縫會發(fā)展成深層裂縫，深層裂縫也會發(fā)展成貫穿裂縫，因此若不及時對裂縫進(jìn)行修復(fù)，將會直接影響到環(huán)氧地坪的裝飾效果。
金剛砂耐磨地坪混凝土裂縫出現(xiàn)的原因：水量的變化 載荷及支承條件引起的變形 接縫處理 及溫度
所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會進(jìn)一步增加。雖然這種裂縫很少會影響到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)整體性，但它影響外觀。而且，可能還會導(dǎo)致其它問題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變細(xì)裂縫

（網(wǎng)狀、龜裂狀）
細(xì)裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結(jié)的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，通常在早期形成。雖然細(xì)裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。
.塑性收縮開裂
這類裂縫出現(xiàn)在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴(kuò)展至周邊。與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強(qiáng)度，但影響美觀。多數(shù)情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出，當(dāng)表面收縮時，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。
1混凝土溫度應(yīng)力深層裂縫和貫通裂縫同屬結(jié)構(gòu)破壞裂縫，表層修補(bǔ)基本作用不大。
上述提到的三種裂縫形式，伸縮縫和施工縫是為滿足混凝土應(yīng)力變化而人為設(shè)置的，溫度應(yīng)力裂縫是由于混凝土本身應(yīng)力變化而產(chǎn)生的。
地坪如何解決常見基層裂縫
一般原則 ：根據(jù)裂縫類型和所處位置不同，對其進(jìn)行處理的方法也不同，對混凝土裂縫處理應(yīng)遵循以下原則：
1.表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫應(yīng)進(jìn)行表面處理。 ２減弱結(jié)構(gòu)的整體性、強(qiáng)度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進(jìn)行灌漿處理。 3.危及建筑物安全運(yùn)行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應(yīng)采取其他的加固措施。 .4.對溫度反映敏感的裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理。 5.對活動性裂縫必須采用柔性材料進(jìn)行處理。

根據(jù)基層裂縫修補(bǔ)目的和裂縫程度的不同，需采用剛性或塑性材料，剛性材料常見為水泥基聚合物和樹脂類材料；塑性材料常見為改性瀝青油膏、塑料油膏、高分子密封材料等等，需根據(jù)不同情況選擇修補(bǔ)材料。
環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有來源廣，粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，施工方便，較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，環(huán)氧樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。
4.常見基層裂縫的修補(bǔ)方法
基層裂縫的修補(bǔ)，應(yīng)視裂縫對基層損傷程度的不同，而采取不同的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)方法大體上分為修復(fù)、加固及更換三類。

4.1修復(fù)類
4.1.1表面修補(bǔ)法
表面修補(bǔ)法是最簡單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法，主要針對混凝土微裂縫(≤0.5mm)的修補(bǔ)，修補(bǔ)的混凝土基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，干燥。利用低粘度的液態(tài)環(huán)氧樹脂重力作用來密封裂縫。用環(huán)氧樹脂漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用毛刷反復(fù)涂刷配置好的環(huán)氧樹脂漿料，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到0.5mm左右為止。用這種處理方法的環(huán)氧樹脂漿料可滲入深度達(dá)5～15mm，能有效對微裂縫進(jìn)行鉚固，防止其繼續(xù)擴(kuò)散。
4.1.2嵌縫封堵法
嵌縫法是裂縫修補(bǔ)中最常用的一種方法，是在只用表面處理不能充分修補(bǔ)的場合所采用的修補(bǔ)方法，它通常是在待修補(bǔ)的混凝土裂縫內(nèi)部和表面用高速旋轉(zhuǎn)的切割機(jī)沿裂縫切15mm×30mm “V”形或“U”型槽口，清理干凈并使其干燥，在槽中嵌填塑性或剛性修補(bǔ)材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。
4.1.3表面涂刷加玻璃纖維布法
表面涂刷加玻璃纖維布法是對變形不穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)較為理想的修補(bǔ)方法，目前常用的可采用環(huán)氧樹脂漿料加玻璃纖維布。其施工要點(diǎn)如下。將環(huán)氧樹脂甲乙組分按比例配合加適量石英粉攪拌均勻后，涂布在基層表面上打底料，要求涂層厚薄均勻，在涂刷環(huán)氧樹脂液料約半小時以后，將卷好的玻璃纖維布緊挨粘貼面平移粘貼上，邊貼邊向兩側(cè)輕輕排除氣泡，應(yīng)注意不讓玻璃纖維布起皺紋，不留空料點(diǎn)。粘貼好第一層玻璃纖維布后，接著在此層玻璃纖維布上再刷一層環(huán)氧樹脂液料，按上法貼第二層玻璃纖維布和依次貼第三層玻璃纖維布。但請注意：玻璃纖維布層與層之間的搭接的接頭應(yīng)錯開間距，搭接寬度應(yīng)不少于5厘米。玻璃纖維布貼好后，不可避免在環(huán)氧樹脂液料層中會出現(xiàn)一些氣泡，這時可將氣泡處的玻璃纖維布用美工刀劃開，重新粘貼1層玻璃纖維布。對玻璃纖維布的邊緣，再用環(huán)氧樹脂砂漿封邊。最后，在玻璃纖維布上再涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂1～3層，總厚度不小于0.5mm。處理時應(yīng)注意玻璃纖維布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧樹脂也了液料，凹陷不平處用環(huán)氧批土修補(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃纖維布1～3層。
如果混凝土表面有一層很薄的油脂，由于油層的內(nèi)聚強(qiáng)度較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于環(huán)氧樹脂液料的內(nèi)聚力，所以在受力以后非常容易因油層的破壞而使修補(bǔ)失敗。通?？捎帽料锤蓛?。
對不規(guī)則的裂縫，先在裂縫兩端盡頭各鑿一止裂孔，孔深約為基層厚的1/4～1/3，寬約1～2厘米，槽形為漏斗形。其目的是為了防止裂縫繼續(xù)延伸。
4.1.4迭合面層法
當(dāng)結(jié)構(gòu)表面存在大量的微裂縫，而且采用其它辦法單獨(dú)處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效。可采用固含量較高的環(huán)氧批土對裂縫區(qū)域進(jìn)行整體批刮方法處理。
4.2加固類
4.2.1灌漿法
灌漿法主要適用于較寬的深層裂縫（≥0.5mm）混凝土面層裂縫的修補(bǔ)，是非常有效的修補(bǔ)方法。它是利用壓力設(shè)備將修補(bǔ)材料壓入混凝土的裂縫中，修補(bǔ)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到加固，防止二次開裂的目的。
灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa。
4.2.2結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫較深而板塊較小，影響到混凝土面層局部結(jié)構(gòu)的性能，并且工期很緊的情況下，就要考慮采取加固法對混凝土面層結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。面層板塊加固可采用放置拉結(jié)鋸齒鐵片（寬2cm,長10-15cm）, 沿裂縫縱向方向等距間隔30cm切開鋸齒鐵片長度的凹槽，將鋸齒鐵片嵌入凹槽，并用環(huán)氧樹脂漿料拌合適量石英砂填補(bǔ)凹槽，橫向裂縫再采用灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。
4.3更換類
4.3.1置換法 在考慮時間性的前提下，對開裂較為嚴(yán)重連帶產(chǎn)生局部空鼓的基層，可將開裂，空鼓處鏟除，清理浮灰砂漿，用環(huán)氧樹脂漿料打一道底漆，對粗糙基面進(jìn)行卯固，再用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補(bǔ)高度，再用環(huán)氧批土對修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行整體批刮處理。
地面是現(xiàn)代建筑中一個重要的組成部分，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)工藝，工業(yè)試驗(yàn)使用要求，地面必須具備耐磨、能承受頻繁的交通使用，不起塵、不粉化、不空鼓、環(huán)保無污染，適用于儲藏原料半成品、成品等，要想很好的控制地面的質(zhì)量，施工后的處理是必不可少的?，F(xiàn)在就介紹其中的兩種——彈線、切縫。
彈線、切縫，就是控制耐磨地坪裂縫的方法。
其步驟是：
a. 先將分隔縫布局，就是在沿建筑物的軸線以及跨中線200mm的地方設(shè)置出一道分隔縫，再在結(jié)構(gòu)柱部位距離四個角200mm的位置設(shè)置一道封閉的四邊形的分隔縫。
b. 再進(jìn)行切割施工，開始對地面彈線必須根據(jù)a步驟的分隔縫布局來進(jìn)行，在彈線之后就用馬路切割機(jī)沿著彈線切割，一般的切縫深度是50mm。
c. 我們一般選用高壓氣泵來進(jìn)行切割后的細(xì)縫吹洗，要將切割縫內(nèi)的灰塵清洗干凈，再使用柔性的密封材料將其填補(bǔ)平整。
在切縫的過程中有幾點(diǎn)是要注意的：要將切割伸縮縫的寬度控制在3~5mm，深度以水泥混凝土厚度為基準(zhǔn)控制在其1/2—1/3，寬度以柱距為準(zhǔn)在6—8m。